公司第三次黨代會以來的五年，是公司發展中極不尋常、極不平凡、極其不易的五年。

五年來，公司各級黨組織以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，深入學習貫徹落實習近平總書記關于國有企業改革發展和黨的建設等重要指示批示精神，特別是習近平總書記考察調研國家雪車雪橇中心時的重要講話精神，始終堅持高質量黨建引領保障高質量發展，在集團公司黨組、中鎢高新黨委、公司黨委的正確領導下，充分發揮基層黨組織的戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，團結帶領干部職工，有效應對新冠肺炎疫情等諸多風險和挑戰，不斷破解生產經營的各類難題，走出了一條高質量改革發展之路，向上級和廣大員工交出了一份滿意的答卷。

進出口公司

深入實施創新驅動戰略。積極探索業務方式創新，大力發展電商銷售平臺，2016年7月，公司在阿里巴巴國際網站正式上線，并在疫情時代發揮了其優勢。僅2021年公司通過電商平臺累計開發新客戶16家。創新營銷結構，依據公司“十四五”發展規劃，制定年度發展目標，在穩定銷售規模的前提下，以年度任務指標的形式，激發各業務部發揮潛力，調整產品銷售結構，擴大重點產品的銷售渠道，增加高附加值產品出口量，不斷提升“鉆石牌”產品在國際市場的知名度。創新營銷理念，充分發揮平臺作用，把國際上的信息、優質資源引進來，實現從賣產品逐步轉變成賣品牌。

全面深化體制機制改革。全面發力、多點突破、縱深推進，充分引入競爭機制，徹底實現優勝劣汰。公司在崗員工由2017年末的68人，精減至目前的51人，平均年齡由48.6歲，下降到目前的42歲，尤其是職能部室的人員精簡幅度達57.6%。公司立足“專人專事、職責分明、分工協作、齊頭并進”，設置了業務助理崗位，成立海外支持部，直面海外機構。將促銷部、儲運部、辦公室三大職能部室合并為辦公室。2021年，實現了財務由株硬垂直管理，財務部長實行株硬財務部委派制，財務數據及指標完全向株硬集團公開透明。

持續優化員工隊伍，逐步建設起一個有激情、有朝氣、有動力，敢想、敢干、敢拼的年輕隊伍。由資深產品及業務專家帶領一支年輕的團隊，對公司年輕業務人員進行產品、外貿、英語等方面的知識培訓，立足迅速培養出一批優秀的國際化人才。調整人員結構的同時，公司繼續優化考核機制，按照IPD考核模式，圍繞增量定指標，同時引入利潤、庫存、客戶開發等新的考核指標，深入挖掘員工潛力。持續深化機制改革，引導員工不斷在工作中找到自己的差距，并持續進行業務及專業知識儲備，不斷提高個人素質及素養。新鮮血液的注入、考核指標的優化、學習氛圍的烘托，整個進出口公司迅速形成你追我趕的良好氛圍。員工個個激情飽滿，活力煥發。

防范化解各類風險。堅持“嚴控風險，穩健經營”的原則，面對近年來各類交織疊加風險隱患，公司成立了風控部，精準把控各類風險點。堅持用出口信保對客戶做相應評級和信用額度控制，優化SAP客戶信用額度管理流程，嚴格按照公司制度對客戶信用進行管理，確保不產生一筆呆壞賬，應收賬款減幅達25%。嚴控匯率波動風險，各類骨干密切跟蹤外匯走勢，積極同銀行等專業機構提前做好溝通與研判，有力地防范和化解了匯兌風險。近幾年，尤其2020年以來，雖然匯率大幅波動，公司不僅未有匯兌損失，而且穩步實現匯兌收益。

五年來，公司實現合金產品出口量增幅達82.34%，創下建司三十多年來合金出口量歷史新高。預計今年將取得更大的突破，開啟合金出口一個新的里程碑。

長江工具公司

堅持“變”字，解放思想。面對五年前特別困難的經營形勢，長江工具公司加強形勢任務宣傳教育,召開黨員骨干“諸葛亮”會以及員工座談會，統一思想、集思廣益，廣大黨員干部充分認識到唯有大刀闊斧的改革，企業發展才有出路。按照IPD管理模式并結合實際情況，管理人員全部重新競聘上崗，全員實施KPI考核，沒有競聘上崗的人員充實到生產崗位，公司責權利關系得以明晰，員工的思想發生極大改變，工作積極性大大提高。

堅持“實”字，深化改革。大力實施組織機構精簡、減員增效，率先進行機構調整，將管理職能部室由6個精簡為4個，將3個生產分廠解散，成立了4個生產班組，吸收合并了兩個子公司炎陵公司和加工公司，管理層級進一步壓縮，節約了管理成本，管理效率有了極大的提高。在機構精簡的利好推動下，公司下定決心，克服各種困難，精簡員工、合并崗位，勞動效率提高了25%以上。

堅持“拼”字，開拓市場。針對沒有拳頭產品的現狀，梳理產品種類，明確重點發展方向，加快市場布局。通過穩定傳統產品市場和老客戶，確保公司產銷基本量。堅持問題導向，加強與同類型硬質合金民營企業的對標對表，發掘比較優勢，積極拼搶國內標準毛坯、耐磨異型市場，做大公司產銷量。發力海外市場，緊盯鏟雪片、防滑釘的傳統外銷市場，加強溝通與維護，在疫情大背景下，保持了穩定的出口量。

堅持“細”字，降本增效。優化完善質量管理體系，嚴控質量關鍵節點，消除質量風險隱患，做到事前預防。實行物料精細化管理，嚴控降級物料。加強對待處理品的清理與考核，控制在制品，嚴格按計劃備料，把握原料采購時機，提高物料周轉。合理組織生產，節省人工、動力費用，重點管控備品備件、輔材，費用下降10%以上。深入開展管理增效，加強賬期管理，每月對客戶應收賬期進行實時管理，按管理辦法進行考核，降低逾期賬款，節約資金成本。通過深入挖潛，公司產品競爭力得到了有力地提升。

五年來，長江工具公司聚焦深化改革、市場開拓、降本增效，一舉扭轉了連年虧損的不利局面，使這個基礎差、底子薄、負擔重的前勞服公司重新煥發出新活力、新面貌，逐漸走出了一條改革脫困的發展之路，2022年公司獲評湖南省“專精特新”中小企業。

型材分公司

2018年7月，型材分公司2000噸/年高端硬質合金棒型材生產線技術改造項目啟動建設，僅用14個月就完成項目建設、搬遷等工作，于2021年正式投入運營。2021年，分公司在11個月內就完成產量2014噸，提前5個月實現該技改項目達標達產，當年產銷量和利潤分別同比增長36.7%、32%、126%，毛利更是首次突破億元大關。同時該技改項目還被列入“國家核心競爭力專項”，并獲得“國家優質工程獎”。近5年，分公司產銷量接近翻番，各種高端硬質合金新產品、新材料的產銷量增長近一半。

技術創新邁向質的飛躍。分公司不斷健全“產、學、研”相結合的技術創新體系，產品結構不斷完善。工具棒領域不斷實現升級突破，開發出了一系列高端牌號，取得客戶和市場的一致好評；PCB微鉆領域更是開發出直徑φ1.0mm的微鉆基礎材料，可用于最小鉆徑φ0.3mm的微鉆加工，實現了進口材質的全面替代，達到國際先進水平，一舉解決“卡脖子”難題；非標產品領域，通過自主研發，開發了系列硬質合金深加工用槍鉆、國內領先的超長板材生產、T型棒等多種延伸類產品，加速實現從單一的材料供應商向工具系統供應商的轉變。

降本增效推動高質量發展。以提高產品品質為主線，以提高產品收率為重點，積極推進工藝路線優化轉型，產品質量愈發精益求精。PCB鉆針產品合格率穩定在較高水平；模壓PCB產品的磨削余量降低5%以上，年均節約成本300萬元以上；混合料實收率提升顯著，年均節約物料達到40噸以上；通過不斷的工藝摸索和過程優化改進，從球磨時間、擠壓干燥時間、燒結時間、備爐量等方面不斷進行突破，有效地降低了產品的生產成本，年均降低成本達到200萬元以上。

自主研發助力技術自強。分公司自主開發配套的專用生產線和在線檢測設備，一舉填補國內小直徑硬質合金擠壓產品全自動生產的空白，為解決微鉆“卡脖子”難題提供堅強的設備支撐；成功研發的核心檢測設備，突破技術障礙，填補國內相關行業的空白。不等不靠，完全依靠自身實力，解決進口等靜壓機全套設備的搬遷、安裝、調試工作；積極推進全產業鏈的發展，基本實現燒結爐國產化工作，在完全滿足產品工藝要求的前提下，使得單臺套設備采購價格大幅下降，近五年共實現25臺套燒結爐的國產化。自動壓力機、智慧立體倉庫、自動檢測及包裝設備、等靜壓柔性加工單元、燒結爐余熱利用節能、SAP信息化等智能化設備大規模運用。

管理改革實現高效配置。分公司積極推行“IPD”管理體系，每年年初都與各生產工序和部室簽訂IPD承包協議，促進各單位主動作為，加強對員工勞動生產效率的管理，員工勞動生產率較五年前實現翻番。分公司積極推廣“精益生產”理念，實現全員參與、自主管理、持續改善，提高了產品的整體質量，提高了加工效率。

粉末事業部

體制機制不斷優化。2017年原碳化鎢粉廠和鈷粉廠合并成立了粉末事業部，開啟了體制機制、管理模式的改革和創新。2018年深化IPD體系建設，按照IPD模式結合事業部的特點，設立了三條專業產品線。優化人員結構，增強各個產品線管理人員配置，理順了職能、職責，按照IPD考核指標進行績效考核。為提升產品及財務管理水平，配合公司上線SAP系統，事業部成立了SAP-ERP工作小組，組建了一支強大而富有戰斗力的SAP上線攻關團隊，做好了基礎材料的梳理，理順從采購、生產到銷售、財務等多個業務流程，SAP系統在2021年10月正式上線使用。大力推進精益生產管理工作，持續改善。事業部先后制定了一系列精益管理辦法，激勵全體員工全方位開展改善活動，使生產現場大為改觀，物料管理更加規范，能源消耗持續降低。

技改投資加速發展。2018年2月，500噸/年超細碳化鎢粉試驗線建成投產，一大批先進設備得到驗證應用，為后續碳化鎢粉末生產的改善提供了思路和模板。試驗線開發的新牌號得到了客戶的認可，性能達到世界先進水平，正逐步實現進口替代。中粗碳化鎢粉智能生產線技改項目在2021年底順利通過工程竣工驗收，開啟了株硬綠色制造、數字化與智能化生產的新篇章。

生產經營持續向好。產量銷量逐年增長，事業部精細組織生產，有效解決生產瓶頸，深挖設備產能，產量增長了32.9%，銷量增長了56.9%，銷售收入增長了71.8%。事業部始終把降低加工成本作為中心任務，不講道理降成本，不斷挖潛降本，通過三硬對標、行業對標等方式，尋找降成本路徑。五年來，鎢生產線加工成本降低了14.5%；鈷生產線加工成本降低了34.1%。

技術水平明顯提升。事業部對標世界先進企業工藝和技術，通過技術和設備攻關，全面提升了超細碳化鎢粉產品品質，產品綜合性能達到國際先進企業同類產品的技術水平。開展粗晶碳化鎢制備技術的研究，成功開發出碳化鎢新產品，實現產業化，滿足了粗晶合金各項性能要求。開展的頂錘專用碳化鎢工藝研究，滿足頂錘合金均勻性要求，實現批量生產。

員工隊伍充滿活力。五年來，隨著事業部改革和技改的深入推進，員工的觀念發生了較大轉變。特別是通過對標一流，內部改革，員工想干事的熱情和動力得到了激發，工作中更加積極作為、主動擔責，成本意識、質量意識、安全意識大幅提升，有力地推動了事業部高質量發展。事業部堅持發展成果與員工共享，不斷改善員工作業環境，穩步提升員工收入，員工安全感、幸福感、獲得感不斷增強。

混合料廠

五年來，混合料立足服務用料保障，兼顧“品種”和“量”，科學合理排產，發揮最大產能，全力滿足合金單位用料需求。

創新考核方式，完善激勵機制。一方面以提高產品質量、降低成本為主線，結合各條線全面考核，另一方面將責任和壓力層層傳遞，推動班組實行量化工資考核，將工資核算向勞動強度大的崗位傾斜。同時探索骨干簽訂關鍵指標承包協議書，工序工藝員下工段，采取工段+工藝室雙重績效管理模式。根據雙向選擇的原則，重組分流，制定考核辦法，實施多元化培訓，結構得到優化，員工精神面貌煥然一新，工作效率大幅提高。5年來，混合料廠人員減少24.6%，產量增長39.8%，人均勞動生產率增長77%。

推進精益生產，優化物料管理。循環現場6S改善計劃實施和鞏固，形成完整的標準流程塑造現場，每月選定新的6S戰場，逐步掃除死角。修訂《混合料廠返回料管理辦法》、《混合料工藝質量考核辦法》，積極開展如PC系列難處理返回料的整批改配試驗工作，拉通處理渠道，縮短處理周期，嚴格執行即產生即處理的“雙即”模式，讓返回料真正的“流”起來。運用精益方法工具，開展全員、全過程、全方位的精益管理。確立“分步實施、逐步推進、層層深入”的工作方法，梳理定位生產流程流失點，進行設備改進和管理優化，完善及時分析處理機制，持續改善混合料生產過程中的物料管理模式。五年間，物料流失率由2017年的3%降低到現在的0.71%，精益生產評比屢次名列前茅，形成混合料廠改善提案經驗成果。

推進工藝改進，助力提質增效。開展軋輥返回料處理工藝優化研究，取消車削料的預處理工藝。全面推進成型劑整合，優化產品結構和生產組織模式。開展600L濕磨機工藝研究，解決300L濕磨機產能嚴重不足的問題。對性能接近的牌號進行整合優化和技術標準升級，時間取樣牌號縮減73%。持續加強工藝攻關，優化工藝路線，質量指標穩步提升，一次鑒定合格率、一次交驗合格率、一次投入產出率穩步提升，助力加工成本下降16.5%。

實施技術改造，提高裝備水平。堅持小步快投。2017年至2021年新增一系列濕磨機、球磨機，并進行相關設備的升級改造，加強重點設備的計劃性維護，內部故障成本下降25%，生產保障能力大幅提升。

堅守底線紅線，提升本質安環。廠部和各工段、直屬班、室以及特種作業人員簽訂了年度職業健康安全環保目標責任狀，明確工作目標，夯實工作責任。建立了職業健康安全和環境保護管理體系網絡圖，使生產工作圍繞職業健康安全和環境保護管理體系運行，確保了安全文明生產。作為公司重點要害崗位，混合料廠酒精庫安保措施持續在線，運行穩定，五年來無事故。

鉆頭合金事業部

鉆頭合金事業部始終以黨建為引領，貫徹落實“數一數二”戰略，堅持市場與研發雙輪驅動，穩步提升產銷規模、不斷優化產品結構，走出了鉆頭合金高質量發展之路。

產品結構不斷優化。事業部積極運用IPD的管理模式和工具方法，推動鉆頭產品由傳統的“產品驅動”進步到“市場驅動”階段，有力地促進了產品結構的不斷優化，實現由煙囪型向梯田型結構轉變。從2017年到2021年，事業部堅定實施高端發展戰略，鉆頭類傳統優勢產品實現逐年增長，進一步穩固了“中國第一，世界一流”的行業領導地位。瞄準增長空間大的工程齒類戰略性發展產品，集中力量大力開發，產品銷量增長接近300%，結構占比從10%提高到了25%。

盈利能力持續增強。事業部一直通過從市場容量、行業主要競爭對手、自身市場占比三個維度分析，梳理總結出核心產品、戰略產品、擴展產品、規模控制產品。對核心產品，加大新產品的研發力度，確保始終引領市場；對戰略產品，努力提升市場占有率并開發核心新產品提升贏利能力；對擴展產品，進一步細分客戶，提供量身定制化開發。不同概念的產品確定相對應的規模目標，為事業部產品領跑市場奠定夯實的基礎。2021年在銷量增長42.3%的情況下，事業部毛利增長達185%，盈利能力顯著提升。

技術引領不斷升級。事業部始終堅持技術創新的引領作用，按照“改進一代、研發一代、儲備一代”的思路做好技術布局，搶占市場競爭的制高點。在球齒領域，加快升級版YK05新產品的研發和市場推廣，實現持續領先性，在國際市場與世界頭部競爭對手同場競技。在復合片領域，針對客戶痛點定制開發新產品，深化與下游頭部企業的合作關系，市場占有率在超50%基礎上進一步提升。在工程齒領域，按照IPD研發模式對重點項目加強管理，把控關鍵節點，使用性能提升，推動工程齒實現了由大到強的蛻變。

精益生產深度推進。事業部全面推進精益生產，加快自動化、數字化建設，在多孔模應用、機械手應用本地化等多個關鍵技術取得了重要突破，壓制效率提高50%以上。充分運用OEE指標對關鍵設備加強開動率分析和管理，準確找到影響生產效率的瓶頸。通過精細化管理，建立柔性生產通道，生產線各個關鍵點得到全面把控，生產成本顯著下降，至2021年底，單位加工成本下降了25%。生產組織能力不斷加強，產品交付能力得到進一步提升，產銷比日趨均衡。

隊伍建設成效顯著。事業部圍繞增量產出文化的培育與推行，建立健全增量激勵的產出考核體系，科學合理設置考核評價指標，充分激發了干部員工干事創業的熱情，營造了讓想干事者有機會，能干事者有舞臺，干成事者有待遇的向上氛圍。樹立鮮明的用人導向，加大對年輕大學生的引進和培養，優化員工年齡結構、知識結構，為事業部高質量發展提供了強有力的人才梯隊保障。

大制品合金事業部

大制品合金事業部自成立來，立足新起點，著力轉機制、強創新、拓市場、降成本，走出了一條具有大制品特色的倍增發展道路。五年來，事業部產銷量增長2.5倍，銷售收入增長3.9倍，利潤增長4.3倍，實物勞動生產率增長3.4倍。

目標牽引不動搖，提高戰略定力。根據“數一數二”專業產品發展戰略，先后啟動并實施《軋輥產品提質擴能》技改項目、《大頂錘提質擴能》項目，極大提升產能，為完成鋼鐵行業硬質合金軋輥全球第一、金剛石行業硬質合金頂錘全球前二的“十四五”高質量發展目標奠定堅實基礎。

科技創新推新品，提高技術驅動。堅定創新引領不動搖，持之以恒推進技術創新、產品創新，一系列科技成果獲得省部級榮譽，一系列標準引領“中國第一、世界一流”技術水平，一系列高品質軋輥新產品得到市場高度認可，有力地驅動產品結構優化，重點產品銷量以年均45%的速度增長，新產品銷量占比接近30%，增利占比達50%，切實將技術優勢轉化為競爭優勢，大大增強了發展后勁。

不講道理降成本，提高競爭力。市場化原則對標找差，按照“尋標、對標、創標、奪標”工作思路,多維度、多視角挖掘潛在成本，剖析原因，精準施策，強化過程管控，嚴防“跑冒滴漏”；持續加強精細化成本管理，科學制定成本控制方案，包干到戶、落實到崗，并與薪酬掛鉤，獎罰不封頂、不托底，單位加工成本下降53%。

埋頭實干拓市場，提高市占率。堅持“守土有責，守土盡責、寸土不讓，拓土有方”，實施“大客戶發展戰略”，大膽銷售渠道改革，大幅壓縮減少中間商環節，推行直供模式，產品直供率由55%提升到93%，公司市場形象大大改觀，企業知名度、美譽度不斷增強。探索并推廣軋輥噸鋼功能性承包模式，為事業部實現由產品供應商到服務商的業務轉型起到了良好的示范作用。大力推行IPD體系建設，設立了軋輥產品線和頂錘大異型產品線，聚焦高端引領，搶占市場高地，BJX系列低溫特鋼軋制輥環軋制量超出同行2-3倍，切實解決了鋼鐵行業轉型升級中“卡脖子”問題，超大規格頂錘研發占領行業制高點。五年來，事業部新客戶每年占比達20%以上，軋輥產品市場競爭力增強，市場占有率達35%以上，鞏固了國內“第一”地位。

異型合金事業部

異型合金事業部自2016年12月22日成立起，大興改革創新之風,以問題為導向，下大力氣破除思想觀念不新、機制活力不足、產品競爭不強、管理不精細等問題，極大激發了發展活力，增強發展動力，提升了盈利能力。

大力實施內部改革。精簡職能人員和管理層級，職能人員由83人減少到37人，撤銷工段，實行事業部、生產廠、班組的扁平化管理模式，極大地提高了勞動效率。深入開展IPD體系建設，不斷完善營銷考核和獎勵機制，實行營銷人員動態管理，充分調動了營銷人員的積極性。加大新客戶開發力度，2019年-2021年，新增國內市場客戶179家，國外市場連續開拓行業頭部大客戶，大幅增加了客戶群體，拓展了產品應用領域。

發揮創新引領作用。全面實行產品線增量考核模式，設立了4條產品線，通過以市場為導向，加強關鍵產品開發，MZ系列高端板材、高精度盾構刀、新型鋼結合金開發取得重大突破，新開發的13個產品達到行業領先水平。申報新產品6項，新產品收入占比超過25%，新產品毛利占比超過50%。新產品形成規?；尚?，明確了產品發展方向。

積極推進管理創效。加強設備的維護保養和修理，利用新技術、新材料、新工藝，對現有設備進行改進，提高了設備的運行效率，大力引進新設備，增強了綜合競爭能力。探索實行柔性生產，多類產品交貨期由原來的1個月以上，大幅縮短至15天之內，加快了產品交付速度，生產組織管理水平邁上新臺階。認真貫徹落實“四個一切”的安全理念，進一步加強安全生產管理，重點提高全體員工的安全生產意識，消除事故隱患，筑牢安全防線。大力開展精益生產，以制度規范為準則，以人人參與為目標，多舉措全方位扎實做好各項基礎工作，定期召開精益生產專題評審會，持續抓好重點改善提案和QCC成果評審工作，取得明顯成效。《提高圓片平磨工序生產效率》QCC成果喜獲2022年“有色金屬行業優秀質量管理小組”，異型深加廠生產二班獲得“質量信得過班組”。

鉆掘工具事業部

立根固本，夯實基礎工作。事業部自成立起，認真落實公司部署要求，克服多重困難，主動對接公司，并按照事業部2.0版模式，重塑和完善了內部各項管理制度，強化安環、產銷、設備、運營流程等方面的管理，全面構建機電設備運行周期管理體系；優化人力資源配置，員工數量由原有的206人優化至現在的100人，組織員工培訓和開展名師帶高徒、打造“6S”現場等活動，全面提高員工綜合素質。

深化改革，調結構促生產。事業部根據產品的發展趨勢，加強市場調研，鎖定行業前沿信息，明確了做精、做強盾構和釬具類產品的發展方向，提升螺紋鉆與高風壓產品占比。加快模具類產品調整轉型，以高精多孔模具為主要發展方向，提高了多孔棒材模、球齒模、異型非標模具的精度，在穩固內部的市場同時有力地拓展了外部市場。結合精益化生產管理，設備可開動率達到98.5%，員工潛能和設備產能得到有效融合。

鞏固工藝，優化產品質量。刮刀產品工藝日益成熟，質量持續穩定。鑲齒滾刀項目完成，工藝穩定、實現量產，并得到客戶認可。熱裝螺紋鉆效率大幅度提升，形成批量訂單。2021年湖南省重大專項“超級地下工程智能成套裝備關鍵技術研究與應用”子項“高性能長壽命刀具研制與應用”項目得到有序推進，并已生產多批實驗TBM滾刀在不同項目試用，取得了不錯成績。重點質量改進項目《提高熱處理一次合格率》目標超額完成。模具工段開發了多孔棒材模、新型復合片模、異型非標模等高精度模具，新型高精度、多孔棒材模具使得PCB棒及工具棒毛坯外觀、精度實現明顯提升，完成了預期磨削量下降的目標。

嚴控成本，提升產品競爭力。加強對標對表，嚴格成本管控。提高生產計劃性，嚴格按訂單投料生產，提高原輔材料采購的精準度，及時關注產成品，定期做好每月盤底，積極處置積壓存貨，降低存貨占用。狠抓應收賬款、逾期賬款處置力度，減少資金占用，降低財務成本。積極推行“精益生產”管理，有效推進工藝路線優化改進，其中螺紋鉆銑頭部加工可以用數控銑銑排粉槽和立鉆鉆水孔代替加工中心銑削，年節約生產費用數十萬元，為提升產品競爭力奠定了堅實基礎。

五年來，鉆掘工具事業部克服激烈的市場競爭環境，不斷調整和優化產品結構，加大技術工藝改進攻關力度、深化內部改革、加強內部管理，實現了增量與效益的同步發展。模具類產品累計完成套數增長81.6%，產品按時限交貨率逐年提升至95%以上。鉆具類產品銷售收入增長35%,其中2020年銷售收入創歷史最高水平。