一年春作首、萬事干為先。一季度，公司認真貫徹集團公司和中鎢高新年度工作會議精神，發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用，堅持以創(chuàng)新為引領(lǐng)，以效益為導(dǎo)向，提前謀劃、精準施策，硬質(zhì)合金產(chǎn)銷量累計分別同比增長4.23%和7.49%，粉末產(chǎn)銷量累計同比增長5.95%和12.3%，降本增效成效顯著，在嚴峻市場形勢下交出了較為滿意的成績單。

預(yù)研判早布局 下好市場先手棋

公司嚴格落實中鎢高新黨委書記、董事長李仲澤在中鎢高新年度工作會議上提出的“全力拼市場、搶訂單”的要求，堅持市場營銷龍頭地位不動搖，從早字下入手，在爭字上做文章。年初，公司主要領(lǐng)導(dǎo)帶隊深入各經(jīng)營單位、職能部室調(diào)研，加強業(yè)務(wù)發(fā)展布局和考核模式頂層設(shè)計，明確各單位發(fā)展路徑、重點工作，激發(fā)內(nèi)生動力。各級領(lǐng)導(dǎo)帶隊走訪重點客戶和重點市場，了解行業(yè)需求，傾聽客戶聲音，尋找合作共贏新機遇。廣大營銷人員按照“守土有責，寸土必爭”總要求，力求不流失一家客戶，不放過每一份訂單。型材分公司深耕市場、調(diào)優(yōu)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)研銷協(xié)同作戰(zhàn)，一季度銷量同比增長8%。鉆頭合金事業(yè)部不斷對標產(chǎn)能，彌補合同缺口，一季度銷量同比增長4%。異型合金事業(yè)部緊盯目標和短板，精準發(fā)力，挖掘大客戶需求，一季度銷量同比增長5%。

公司從加強內(nèi)部管理入手，建立完整的營銷考核體系，各經(jīng)營單位對營銷片區(qū)框架進行優(yōu)化設(shè)計，并分析業(yè)務(wù)員的自身優(yōu)勢和特點，對人員配置進行合理調(diào)整，實現(xiàn)了多個新客戶的開發(fā)，擴大了增量市場。

將技術(shù)服務(wù)做深做實，研發(fā)團隊和營銷人員深入產(chǎn)品使用現(xiàn)場，掌握第一手實驗和應(yīng)用數(shù)據(jù)。針對客戶提出的問題，梳理制定任務(wù)清單和責任清單，專人專項跟蹤負責，從“人機料法環(huán)測”等方面不斷改進，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，為用戶創(chuàng)造更多價值。一季度，鉆針、YK05球齒等重點產(chǎn)品增勢明顯。

 

▲鉆頭YK05球齒

 

配資源聚合力 增強生產(chǎn)節(jié)奏把控力

公司牢固樹立一盤棋的理念，合理調(diào)度人力、物力和時間，實現(xiàn)資源利用的最大化，提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品交付。

從整體上謀劃布局，形成生產(chǎn)多方聯(lián)動機制，市場、采購部門科學研判原料價格走勢，準確把握節(jié)奏，實現(xiàn)原料高效供應(yīng)。生產(chǎn)單位之間、生產(chǎn)單位與輔助單位之間加強工作協(xié)同，針對部分單位產(chǎn)能瓶頸，強化柔性生產(chǎn)，為訂單如期交貨提供了有力支撐。

各生產(chǎn)單位主動加壓，有效整合生產(chǎn)資源嚴格按計劃、按品種輕重緩急組織生產(chǎn)，做好指標層層分解，細化到班組和個人，以日保旬，以旬保月，確保一季度產(chǎn)銷目標的實現(xiàn)。在急難險重任務(wù)面前，基層黨組織和黨員骨干充分發(fā)揮“兩個作用”，在黨員突擊隊中主動擔當，在緊急生產(chǎn)中無私奉獻，保證了急需品種的按時交付。

各單位充分利用SAP-ERP等信息化手段，通過大數(shù)據(jù)的分析、采集，運用OEE這個指標對關(guān)鍵設(shè)備進行分析和考核，準確找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并不斷改進。同時增強設(shè)備維修人員責任意識，對一線員工設(shè)備管理能力的培訓也在持續(xù)推進，有力地保障了設(shè)備長期穩(wěn)定運行，減少停機對生產(chǎn)組織的影響。一季度，公司設(shè)備開動率大幅提高，為生產(chǎn)發(fā)揮了護航作用。

加快智能制造步伐，持續(xù)推廣成熟自動化設(shè)備。型材分公司做好深加工序生產(chǎn)現(xiàn)場功能分布區(qū)域布局，加快推進深加自動化連線，自加工產(chǎn)能提升近25%。鉆頭合金事業(yè)部新引進自動檢測設(shè)備，相較于人工檢測，檢測速度和準確性均實現(xiàn)顯著提升，精磨齒整體檢測效率提升了20%。與此同時，多個事業(yè)部引進電動壓力機，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，生產(chǎn)效率提升了20%-30%。

▲型材分公司深加工序的自動化連線

 

重研發(fā)嚴質(zhì)量   提高科技創(chuàng)新引領(lǐng)力

科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力。公司依托全國重點實驗室平臺建設(shè)，加快科研創(chuàng)新步伐。與國內(nèi)知名企業(yè)和高校建立全方位合作關(guān)系，形成了科研項目合作、人才隊伍建設(shè)、項目聯(lián)合申報等多項合作意向，為基礎(chǔ)研究和應(yīng)用基礎(chǔ)研究能力建設(shè)提供支撐。

突出服務(wù)國家重大戰(zhàn)略需求導(dǎo)向，瞄準產(chǎn)業(yè)前沿進行技術(shù)及產(chǎn)品布局，開展探索性研究，推進“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)。公司牽頭承擔的湖南省重大科技攻關(guān)“揭榜掛帥”制項目突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)，順利通過中期評審，各項性能指標均達到甚至超越預(yù)期標準。強化產(chǎn)學研合作，與湘潭大學承擔的兩項合作課題取得了突破性進展，較好的完成了研究內(nèi)容和指標，順利通過驗收。

進一步完善《科研項目管理辦法》《新產(chǎn)品新工藝提成獎勵管理辦法》，提升管理時效性，細化項目成果與獎勵管理，加快科技成果轉(zhuǎn)化。一季度，公司榮獲集團公司7項科技創(chuàng)新獎，中鎢高新3項科研榮譽。

認真落實中鎢高新關(guān)于“加大工藝技術(shù)研究”工作部署，創(chuàng)新實施"一人一項目"，確保工藝人員深度參與技術(shù)革新。公司針對質(zhì)量控制的痛點、難點問題和薄弱環(huán)節(jié)，組織申報質(zhì)量改進項目34項，從源頭抓起，加強質(zhì)量控制。廣大科研、工藝人員正全過程加強產(chǎn)品質(zhì)量，提升“鉆石牌”產(chǎn)品美譽度。

強化標準引領(lǐng)，推動行業(yè)發(fā)展。公司主導(dǎo)制定的首個國際標準ISO/DTR 23867《硬質(zhì)合金超聲檢測方法》CD稿全票通過國際投票。公司主導(dǎo)修訂的3項國家標準和1項行業(yè)標準草案3月份通過全國有色金屬標委會技術(shù)審查，為行業(yè)技術(shù)進步貢獻了力量。

▲工藝人員進行產(chǎn)品質(zhì)量巡檢

精管理降成本  提升產(chǎn)品市場競爭力

眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功，公司積極探索更加科學合理的成本管控路徑，實踐出了一系列行之有效的降本增效方法。

以全面預(yù)算清單為著力點，向管理要效益，公司將降本目標任務(wù)體現(xiàn)在年度全面預(yù)算中，按月下達與績效掛鉤的月度預(yù)算目標，每月跟蹤完成情況及存在問題。同時結(jié)合“阿米巴”經(jīng)營模式、KCP 項目管理，健全激發(fā)各經(jīng)營單元內(nèi)生動力的核算體系，切實將“過緊日子”意識貫穿落實到內(nèi)部管理全鏈條。

為切實降低生產(chǎn)成本，公司從采購管理開始，優(yōu)化采購流程，通過規(guī)模效應(yīng)、擴寬采購渠道等途徑持續(xù)降低采購成本。加大尋源比價的力度，通過引入新的競爭者，發(fā)揮鯰魚效應(yīng)，輔材費用下降較為明顯，各單位加工成本均實現(xiàn)不同程度同比下降。發(fā)揚擰干毛巾的精神，積極向一度電要效能、向一分錢要效益。各生產(chǎn)單位充分利用峰谷電價政策，配套優(yōu)化考核機制，每月對各產(chǎn)品線按照峰谷用電比例進行獎懲管理。大制品合金事業(yè)部的開展氬氣能耗攻關(guān)成效顯著，單耗與去年同期相比下降了43.2%。長江工具公司在提質(zhì)提效的系列舉措之后，產(chǎn)能大幅提升，帶動了降本的良性循環(huán)，精密刀片單位加工成本同比下降明顯。

▲長江工具公司精密刀片生產(chǎn)現(xiàn)場

 

帶著起步就是沖刺的決心，公司全體員工眾志成城，逆境向前，順利實現(xiàn)了一季度的良好開局。后續(xù)，公司將繼續(xù)鉚足干勁，全力以赴，為全年目標的完成交出滿意答卷。          

（ 何慶文 吳明娜  劉戀）